pvc塑料造粒機是一種將PVC樹脂作為原料，通過熱熔、擠出、切割等工藝，將PVC樹脂制成顆粒狀或顆粒狀的產品的工藝過程，包括熱熔、擠出和切割三個主要過程。
 

　　1.熱熔：PVC樹脂在加熱的條件下，會發生軟化熔化，化為熱塑性流體。在熱熔階段，PVC樹脂通過加熱器加熱后進入熱熔機筒體內，在高溫下，樹脂變為黏性流體，由于高溫下分子熱運動劇烈，分子間的作用力減弱，分子鏈之間發生滑動，使得樹脂呈現出流動的特性。
 

　　2.擠出：經過熱熔處理的PVC樹脂進入擠出機筒體的進料段后，通過螺桿的作用，將樹脂向前推進，同時在高溫下使其進一步熱熔，將擠出機筒體溫度保持在PVC樹脂的熔點以上。隨著樹脂的推進和熱熔，樹脂進入擠出機的塑化段，在塑化段中，樹脂經過攪拌、剪切和混煉等作用，使其均勻熔化，并去除其中的氣泡和雜質。
 

　　3.切割：經過塑化的PVC樹脂從擠出機的模頭中擠出，形成連續的塑料管狀，然后通過冷卻水淬硬，使其形成固態的塑料管狀。接下來，塑料管狀經過切割機進行切割，切割機通過快速旋轉的刀片將塑料管狀切割成粒狀，形成PVC塑料顆粒。
 

　　pvc塑料造粒機經過加工和處理后，重新制成顆粒狀的塑料原料。其具體使用方法如下：
 

　　1.塑料廢料收集：收集，包括廢棄產品、切割余料等。
 

　　2.過濾和清洗：將收集到的進行過濾和清洗，去除其中的雜質和污染物。
 

　　3.粉碎和破碎：將清洗后的廢料進行粉碎和破碎，使其變為顆粒狀。
 

　　4.加工和造粒：將粉碎后的廢料送入造粒機進行加工，通過熱熔和擠出的方法，將其加工成顆粒狀的PVC塑料原料。
 

　　5.冷卻和固化：通過冷卻系統對熱熔擠出的PVC塑料顆粒進行降溫和固化，使其達到穩定的狀態。